Gli O-Ring ad alta pressione sono tra i più comuni e utilizzati dispositivi di tenuta. Come produttori e utilizzatori sanno, sono impiegati in un vasto numero di settori per impedire perdite di fluidi in impianti idraulici e pneumatici.

Queste particolari guarnizioni a forma di anello vengono utilizzate per sigillare giunti tra due tubi o superfici in elettronica, meccanica, idraulica, chimica e fin nel settore alimentare.

Il ruolo degli O-Ring è cruciale per il buon funzionamento del meccanismo in cui sono inseriti. Ma come assicurarsi O-Ring per tenute ad alta pressione di qualità e durata?

In GBS produciamo stampi per O-Ring da oltre 30 anni e conosciamo nel dettaglio tutte le tipologie di ring ad alta pressione, i materiali più adatti per ogni impiego e le tecniche di stampaggio adeguate.

Ecco i fattori da considerare quando si acquistano o producono O-Ring.

Settore e sede di utilizzo: tenuta statica o dinamica?

Il campo di utilizzo dei ring ad alta pressione è così ampio che non è possibile – né sarebbe professionale – sostenere che un tipo di O-Ring sia di qualità migliore di un altro. Mai come in questo caso, la sede d’uso è fondamentale.

In caso di applicazioni statiche – quelle in cui non c’è movimento relativo tra le superfici che devono essere sigillate – il ring può sopportare una pressione più alta. In questo caso però è fondamentale tenere conto della deformazione che l’O-Ring subisce – quindi del valore di schiacciamento – che dipende principalmente dal materiale utilizzato.

Da valutare anche usura e stato delle superfici con cui l’O-Ring è a contatto. Queste, se non correttamente predisposte, possono provocare lesioni alla guarnizione e compromettere la tenuta.

In tenuta dinamica l’O-Ring potrebbe riuscire a sopportare una pressione minore. I motivi sono da rilevare nell’usura da sfregamento, nell’aumento di temperatura e nei problemi di estrusione. L’alta temperatura, in particolare, potrebbe danneggiare il materiale del ring tanto da vanificarne la tenuta.

Materiale selezionato: durezza e resistenza al calore

Il processo di produzione dei ring ad alta pressione prevede diverse fasi: una delle più importanti è quella della selezione del materiale.

Questo varia in base alle esigenze di applicazione e ai fluidi o gas con cui la guarnizione sarà a contatto. Tuttavia, i materiali più diffusi sono gomma EPDM, gomma nitrilica, gomma fluorocarbonica e silicone.

Produrre un materiale ex novo, progettato esclusivamente per la particolare applicazione richiesta, è un’altra opzione. Alcune aziende specializzate offrono questo servizio in collaborazione con laboratori R&D di settore.

Scegliere il materiale giusto è cruciale per:

• ridurre il rischio di estrusione – materiali a durezza maggiore sono più adatti per applicazioni ad alta pressione e meno predisposti all’estrusione;
• assicurare una tenuta perfetta – materiali più elastici necessitano di un maggiore schiacciamento per mantenere la tenuta;

Fondamentale è anche tenere conto della temperatura – massima e minima – a cui gli O-Ring ad alta pressione saranno esposti. Le alte temperature producono una dilatazione del materiale e lo predispongono a deformazione ed estrusione. Basse temperature contraggono il materiale fino a comprometterne la tenuta.

Tutti questi fattori – e molti altri – devono essere considerati e tenuti sotto controllo in tutta la fase di progettazione e produzione degli O-Ring.

Quando gli O-Ring necessitano una produzione completamente su misura noi di GBS interveniamo con la progettazione e fornitura di stampi a disegno basati sulle caratteristiche tecniche degli articoli da realizzare.

Caratteristiche di progettazione e qualità dello stampo

Ottimi O-Ring sono ottenuti da ottimi stampi. Lo stampo è un fattore spesso sottostimato ma fondamentale per avere prodotti performanti e dalla qualità perfetta ma anche per ottimizzare l’impiego delle risorse.

Nel caso di produzione di uno stampo per O-Ring ad hoc, è importante valutare le dimensioni dei prodotti che andranno stampati e il numero di prodotti che vogliamo ottenere ad ogni stampata – anche in relazione alle capacità di gestione del materiale. Grande attenzione deve essere posta anche nella definizione del posizionamento delle linee di chiusura dello stampo.

In generale, i fattori che intervengono nella progettazione e produzione sono molti e possono essere tenuti sotto controllo solo da progettisti CAD esperti e operai specializzati.

Stampi per ring ad alta pressione GBS

Gli O-Ring sono tra le guarnizioni più diffuse, ma, come ben sa chi è del settore, questo non significa affatto che siano prodotti standard.

In GBS progettiamo stampi per ring ad alta pressione e per articoli tecnici ingomma e materiale termoplastico dal 1987 – oggi con certificazione UNI EN ISO 9001 e ISO 45001.

Nei nostri tecnici specializzati i nostri Clienti trovano non solo un fornitore ma un partner pronto a supportarli dalla progettazione (su base disegno, campione o modello matematico) alla produzione.

Produciamo stampi fino a 1400 mmx1400mm sia per stampaggio a iniezione che a compressione con disposizione delle impronte ottimizzata per ottenere il miglior compromesso fra esigenze qualitative e produttive.

Oltre agli stampi per O-ring, nella nostra linea produttiva abbiamo stampi per articoli tecnici, per articoli gomma-metallo e stampi a iniezione termoregolati.

Hai una domanda sui nostri prodotti o vuoi sviluppare uno stampo a disegno? Contattaci per informazioni o un preventivo.